青島德曼技術裝備有限公司（青島德曼啤酒技術裝備有限公司）成立于：1999年6月18日。成立之初即與德國Huppmann公司合作，在國內完成了燕京啤酒、三孔啤酒（現燕京啤酒三孔公司）、廣寒宮啤酒（現泰山啤酒萊蕪公司）六套100M3啤酒糖化系統設備 。

青島德曼以引進、消化、吸收國外先進技術，繼而走自主技術研發的觀念，作為自己立足啤酒界的立身之本。經過十年拼搏得到廣大業界同仁的認同。

隨后又參與青島啤酒全國大擴張下的糖化設備改造工程，并在1999-2002年間利用引進消化德國技術完成了青島啤酒集團近30套35-60M3糖化設備的改造和新建項目，同時又完成了燕京啤酒湖南公司2套50M3糖化設備、燕京啤酒襄樊公司50 M3糖化設備

2002-2003年再次與德國Huppmann公司合作完成重慶啤酒（天目湖）公司60M3糖化系統設備，及北京朝日啤酒有限公司75M3糖化系統設備，2004年與德國斯坦尼克公司合作完成河北四海啤酒有限公司100M3糖化系統設備。

自1999年德曼成立之初開始，就開始走自行設計、制造糖化設備的道路。在國內采用自行引進消化設計的圖紙，及其所有配套零部件的設計、制造和工程施工，使糖化設備性能趨于與德國設備一致，從而在國內啤酒界形成潮流，改變了國內啤酒界一直采用各大輕工設計院糖化設備圖紙制造糖化設備的習慣。

2003年初-2005年間，德曼公司以國際慣例模式進入啤酒糖化系統交鑰匙工程領域，先后承接了燕京啤酒襄樊有限公司、燕京啤酒包頭有限公司、重慶啤酒柳州有限公司、重慶啤酒鹽城有限公司、重慶啤酒天島有限公司、重慶啤酒之江有限公司、重慶啤酒紹興有限公司、福建雪津啤酒有限公司、嘉士伯銀川有限公司、拉薩啤酒有限公司（今嘉士伯拉薩有限公司）等一批國內啤酒集團的糖化系統交鑰匙工程

德曼糖化系統交鑰匙工程的成功，大大降低了啤酒廠擴建的成本和人員組織的壓力，又提升了德曼公司在國內啤酒業的地位和公司效益，并由此獲得了德曼一批配套商：阿法拉伐、APV、GEA、凱斯通、博雷、斯派莎克、布勒、蘇爾壽、格蘭富、黑格、東洋新島、上海遠安、溧陽四方、安徽江淮、安徽銀龍、浙大中控、內蒙靈奕、德州景津……

2006年，德曼公司開始進入原料處理-粉碎系統領域，同年9月參加北京展覽會，并在國內啤酒業界推出原料處理-粉碎-糖化一體化系統，受到啤酒界的認可。

2007年6月份承接英博啤酒舟山有限公司60M3原料處理-粉碎-糖化系統，短短兩年間德曼公司已經完成了英博啤酒舟山有限公司、英博啤酒衢州有限公司、重慶啤酒涪陵有限公司3套60 M3原料（儲存-衢州項目）-處理-粉碎-糖化一體化系統由于德曼超強的工程設計、制造和施工管理能力，所有項目均一次投產成功，受到用戶的贊譽和信賴。

2007年，德曼公司開始涉及糖化系統低壓動態熱能回收改造項目，首先進入華潤啤酒集團，由于德曼低壓動態熱能回收系統的優良性能贏得了華潤啤酒集團的認可，至今已經新建和改造完成華潤啤酒集團及重慶啤酒、英博啤酒、嘉士伯啤酒的近40套糖化系統熱能回收改造項目。

青島德曼步入技術自主研發階段

2007-2009年，德曼公司參照國外資料，自主技術研發煮沸鍋麥汁降溫閃蒸系統。成功用于英博啤酒舟山項目，隨后在英博雪津莆田、南昌公司進一步應用。

本系統的應用將充分利用熱能回收系統設備，實現后煮沸無蒸汽蒸發，有效提高麥汁蒸發率，節省投資，節約能源，縮短工藝時間。

2009年共同開發景津-德曼新現代型麥汁壓濾機

以德曼對釀造技術的全面理解和掌握，與國家壓濾機標準制定企業景津集團合作，共同開發推廣景津-德曼品牌新現代型麥汁壓濾機。將給啤酒廠用戶一個全新的選擇。

新現代型麥汁壓濾機其突出特點：

設計采用傳統與現代結合，膜式與廂式任選；

濾板形狀采用傳統結構，通道采用現代方式：中心上下2個進醪口，四角4個麥汁出口，洗糟水一側上下2個進口，洗糟麥汁一側上下2個出口；實現醪液分布均勻，麥汁流出均衡，洗糟水交替紊流洗糟；

設置濾板自動清洗裝置，有效提高機器使用效率和濾布使用壽命；

將糖化系統功能有效融入壓濾機操作控制系統中，節約設備資源，減輕勞動強度和能源消耗；

與糖化系統控制形成一體化，便于連續操作，減輕勞動強度，減少設備投資。

德曼公司近幾年已經完成華潤啤酒集團4套60-80M3新建糖化系統設備，并已經成為華潤啤酒集團重要的啤酒糖化系統設備供應商。

2009年華潤啤酒集團新建5個工廠，其中3個工廠的糖化系統已經與德曼公司簽訂合同。

青島·德曼核心能力

原料-糖化系統的研發、設計、制造、施工能力；

原料-糖化系統工程低成本施工管理體系；

啤酒原料-糖化系統國內市場的整合能力，市場信譽和優質客戶資源；

優質的配套供應商資源。

青島·德曼的核心能力-1

對于用戶提出的特殊要求德曼通過咨詢業內專家，能及時給出解決方案深得用戶信賴，使設備性能和口碑始終位于國內同行業最前列，從而得以占據國內高端啤酒廠糖化設備市場；

青島·德曼的核心能力-2

糖化系統工程低成本施工管理體系——建立自己的制造、調試班子和強有力的項目管理班子，利用德曼施工隊和常年合作的外聘施工隊完成工程主體施工，達到工程成本最低，項目質量均一的效果；

青島·德曼的核心能力-3

啤酒糖化系統國內市場的整合能力，市場信譽和優質客戶資源 ——由于德曼十年的市場耕耘，在國內啤酒業界贏得了廣泛的信譽，積累了一大批高端和忠實的客戶，華潤雪花啤酒、重慶啤酒、青島啤酒、燕京啤酒、嘉士伯啤酒、英博啤酒等都是德曼的優質客戶，也使德曼在糖化系統以外的啤酒設備開發市場，擁有良好的基礎；

青島·德曼的核心能力-4

優質的配套供應商資源——德曼一批高檔次的配套商：阿法拉伐、APV、GEA、凱通、博雷、斯派薩克、布勒、蘇爾壽、格蘭富、黑格、東洋洛克德、上海遠安、溧陽四方、安徽銀龍……保證了德曼啤酒設備系統的優良品質和最低成本，和快捷良好的服務基礎，從而極具市場競爭力。

德曼啤酒精釀啤酒廠誕生：

德曼啤酒坊是我公司投資一千多萬元，自2008年開始設計籌劃。近四年的潛心研究建造，在青島營海工業園建立國內精釀啤酒實驗工廠，最高產能可達年產1萬噸啤酒，僅僅占地2000M2，其中使用多項德曼專利技術，是節能降耗的啤酒生產廠。

2009年秋季，德國著名啤酒釀造設備公司技術合作公司、國內30多年資深啤酒釀造設備專家、青島啤酒50多年釀酒專家合作，潛心研究、設計建造、釀造機械和釀酒藝術融為一體，滿足釀酒師要求的夢之工廠。

歷經三年于2012年建成投產，并于2012年12月獲得鮮啤酒《食品生產許可證》，經過三年苦心經營和擴產建設，2016年1月終于獲得瓶裝熟啤酒《食品生產許可證》。因此，誕生了以注冊德曼啤酒坊R精釀啤酒小規模啤酒釀造廠。

實驗廠專注于精釀啤酒的釀造和相關的設備的制造。同時探索精釀啤酒制造工藝開發研制全麥芽、高濃度黃色、紅色、棕色、黑色及果味原漿鮮啤酒。以釀酒工藝指導裝備研制，積累德曼技術專利和啤酒生產系統的實驗數據；創新國內啤酒品種，滿足消費者個性化消費需求及高端需求。